Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Машиностроительный комплекс является ведущим среди межотраслевых комплексов и отражает уровень научно-технического прогресса и обороноспособности страны, определяет развитие других отраслей хозяйства.

Чистовая обработка шлифованием является одной из важнейших технологической операцией в процессе изготовления деталей для ремонтных служб производства. Она требует высококвалифицированной подготовки персонала и применения современного оборудования высокой точности.

На рабочем месте шлифовщика превышены допустимые значения вредных физических факторов повышенный шум и наличие фиброгенных аэрозолей и абразивной пыли.

В связи с чем необходимо исследовать санитарно-гигиенический особенности рабочего места шлифовщика.

Задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на производстве. Поэтому целесообразно рассматривать деятельность по нормализации условий труда в следующем порядке:

· Анализ безопасности технологического процесса

· Оценка путем сопоставления с нормативами при осуществления контроля;

· Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

· Проведения анализа рабочего места шлифовщика;

Целью курсовой работы является проведения санитарно-гигиенического анализа рабочего места шлифовщика и формирование мероприятий по улучшению условий труда.

1. Описание объекта

Исследуемый объект: Самарская область, г. Тольятти, Южное шоссе 36 ОАО «АВТОВАЗ» Механосборочное производство. Цех ремонта оборудования 38/3.

Участок механической обработки №31

Площадь участка 130 м 2 .

Число работающих на участке: 52 человек.

Количество смен: 2

Режим работы:

Смена I

Обеденный перерыв: 11:00-11:45

Смена II

Обеденный перерыв: 19:00-19:30

Участок механической обработки представляет собой укомплектованный парк станочного и слесарного оборудования. На участке выполняются весь комплекс металлообрабатывающих операций, необходимых для функционирования ремонтной службы предприятия. А так же часть слесарных работ.

Рис. 1. Участок механической обработки цеха 38/3: 1 - Крулгошлифовальный станок; 2 - Координатно-расточной станок; 3 - Плоскошлифовальный станок; 4 - Сверлильный станок; 5 - Вертикально-фрезерный станок; 6 - Шкаф для инструмента; 7 - Верстак; 8 - Токарный станок; 9 - Стеллаж для заготовок; 10 - Нождак; 11 - Стеллаж с готовой продукцией; 12 - Заточной станок; 13 - Стол мастера; 14 - Рабочее место шлифовщик

Рис. 2. Рабочее место шлифовщика участка №31

1. Инструментальный шкаф

2. Стелаж с оснасткой

3. Стелаж для чтения чертежей

5. Рабочее место

2. Анализ конкретного рабочего места

2.1 Технологический процесс шлифования

Подготовительные операции:

1. Перед началом работы рабочий должен подготовить рабочее место к безопасной работе: убрать ненужный, посторонние предметы. Разложить на тумбочке или столе в определенном порядке, удобном для пользования, инструмент, приспособления.

2. Проверить исправность оснастки станка: хомутиков, центров, люнетов, патронов, поводков, приспособлений для правки шлифовального круга.

3. Убедится в ограждении всех вращающихся частей и механизмов.

4. Проверить на холостом ходу исправность станка: Подвергнуть шлифовальный круг вращению на холостом ходу не менее 3-х минут.

Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции:

1. Получить задание он мастера или старшего смены в форме наряда на механическую обработку и чертежа детали.

2. Ознакомится с технологическим процессом и чертежом.

3. Забрать из соответствующей ячейки на стеллаже заготовки и приступить к работе.

4. После выполнения шлифовальной операции сделать пометку в наряде или в маршрутной карте, передать деталь старшему смены для дальнейшей обработки, либо в ячейку заказчика, если выполняемая операция является последней.

По окончанию смены убрать оснастку и инструмент, протереть станок ветошью (направляющие стола, шпиндельные отверстия передней и задней бабки). Передать сменщику о неисправностях и сбоях в работе. При отсутствии такой возможности оставить запись в сменном журнале.

Основным орудием труда является «Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В (рис 3).

Рис. 3. Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В

Станочная оснастка:

Люнет (подвижный, неподвижный)

Патрон 3-х кулачковый

Патрон магнитный

Центра жесткие (грибковые, обратные)

Центра вращающие

Цанги зажимные

Хомутики

Переходные втулки

Слесарные инструменты:

Ключи торцовые

Ключи гаечные

Напильники

Абразивная бумага

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-1

Микрометр гладкий (0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125 мм)

Индикатор часового типа

Индикатор рычажно-зубчатый

Нутромер индикаторный

Нутромеры типа «Teza» (от 3 до 90 мм)

К станочной оснастке предъявляются следующие требования:

Размещение организационной оснастки должно соответствовать последовательности выполняемых работ и быть подчинено удобству пользования ею.

Необходимо предусматривать раздельное хранение документации, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, запасных частей и приспособлений.

Требование к столам и стеллажам, на которых хранятся предметы труда:

Должны располагаться так, чтобы соответствовать по высоте или быть несколько выше уровня обработки деталей, высота столов или стеллажей для готовой продукции - соответствовать уровню ее обработки или быть несколько ниже его.

Мебель по своим габаритам не должна загромождать рабочее место, а ее количество нуждается в обосновании, при этом следует руководствоваться необходимостью рационального использования производственной площади.

Количество полок в шкафах и стеллажах, ящиков в тумбочках и столах должно быть достаточным для размещения технологической оснастки, рабочей документации, предметов хозяйственного обихода. Если полы в помещении не имеют деревянного или линолеумного покрытия, то в местах, где непосредственно выполняют свои производственные функции работники, следует устанавливать деревянные подставки для ног.

Предмет труда

Представляет собой заготовку из металла или сплава, предварительно обработанная и подготовленная для обработки на круглошлифовальном станку.

Продукт труда

Продуктом труда является готовая деталь или заготовка для последующую обработки. (Термическая обработка, координатное растачивание, профильное шлифование)

1. Чтение чертежа и технологического процесса.

2. Настройка станка на обработку детали

3. Установка детали на станок с помощью инструмента и оснастки Обработка детали согласно технологическому процессу

4. Контроль размеров с помощью мерительного инструмента

5. Демонтаж детали

Организация труда

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда;

С экономической стороны организация рабочего места фрезеровщика должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы;

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

- размещение работника в рабочей зоне;

- положение рабочей зоны;

- последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;

- последовательность вхождения человека в работу;

- появление, наращивание и снижение утомляемости.

Подготовка и проверка исправности инструмента, оборудования. Уборка рабочего места по окончании рабочего времени.

3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов

На рабочем месте шлифовщика присутствуют следующие вредные факторы:

Химический фактор - Пыли, пары смазочно-охлаждающих жидкостей.

Физические факторы - Повышенный шум недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости,

Психофизиологические факторы - физическая нагрузка, стереотипные движения.

3.1 Требования к размещению рабочего места

- размещение работающего человека с учетом рабочих движений и перемещений согласно технологическому процессу: Стоя за станком или перемещение по участку по производственным нуждам.

Оценка-работа средней физической тяжести категории 2 а.

- расположение средств управления в пределах границ моторного пространства по ширине, глубине, высоте: в процессе работы за станком 1500 мм; При перемещению по участку 30-50 метров (получение документации у технолога и передвижение до стеллажей с заготовками и готовой продукции).

Оценка - работа средней физической тяжести категории 2а.

- возможности смены рабочей позы и положения: за смену 8 часов примерно 1-1,5 сидя при чтении чертежей, остальное время стоя. Оценка - работа средней физической тяжести категории 2а.

- рациональное размещение основных и вспомогательных средств труда:

Все основные и вспомогательные средства труда расположены в непосредственной близости рабочего места, оценка 4 по пятибалльной шкале.

- рациональная организация рабочего места с позиции рабочей позы, рабочих движений, их темпа, зоны досягаемости (оптимальной, легкой, максимально), возможностей подвижности рабочего места и регулирования параметров: оценка - рабочее место рационально, с оптимальной зоной досягаемости.

3.2 Физическая тяжесть трудового процесса

- физическая динамическая нагрузка в единицах внешней механической работы кг*м/смену: примерно 200 кг*50 м/8 часов=1250 кг*м/смену.

- масса поднимаемого и перемещаемого груза, кг: от 5 до 200 кг за смену;

- количество стереотипных рабочих движений за смену: 4;

- статическая нагрузка, кг - с: по пятибалльной шкале - оценка 3;

- рабочая поза: по пятибалльной шкале - оценка 3;

- наличие и количество наклонов в корпусе за смену: 10-20 раз;

- перемещение в пространстве, км, обусловленное технологическим процессом:

Примерно 500-1000 м.

3.3 Напряженность трудового процесса ( по пятибалльной шкале)

- интенсивность интеллектуальной нагрузки: 4;

- объем сенсорной нагрузки: 4;

- наличие и степень эмоциональной нагрузки: 4;

- монотонность нагрузок: 2;

- режим работы: 4.

Таблицы 1. Таблица оценки действующих факторов производственной среды на рабочем месте шлифовщика

Действующий фактор производственной среды и трудового процесса, размерность	Фактическое значение параметров фактора	Нормируемое значение параметров фактора	Вывод о соответствии или несоответствии нормативу
Микроклимат холодный период года		20-30єС, 70-90%,	25єС 75%	Соответств. Соответств. Соответств.
Микроклимат теплый период года	Температура, єС; относительная влажность, %; скорость движения воздуха, м/с	25-35єС 90%	23-25єС 75%	не соответств. не соответств. не соответств.
Освещение естественное, КЕО, %	по пятибал. шкале 2		не соответств.
Освещение искусственное; освещенность, лк			Не соответств.
Фиброгенные аэрозоли (пыль), мг/мі	по пятибал.		Не соответств
			Не соответст.
Общая вибрация, дБ			соответств.
Локальная вибрация, дБ			соответств
Ионизирующее излучение, р	по пятибал.		соответствует
Электрические поля промышленной частоты, В/м	по пятибал.		соответствует
ЭМИ радиочастотного диапазона, мкВт/смІ	по пятибал.		соответствует

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1

Таблица 2. Опасные и вредные производственные факторы

Наименование оборудования	Виды выполняемых работ	Обрабатываемые применяемые материалы
Физические
Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В	Механическая обработка металл		Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; отсутствие или недостаток естественного света; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; повышенный уровень шума на рабочем месте
Химические
Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В	Механическая обработка металл	Сталь и сплавы; абразивный материал; СОЖ	Сенсибилизирующие; Раздражающие;
Психофизиологические
Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В	Механическая обработка металл	Сталь и сплавы; абразивный материал; СОЖ	нервно-психические перегрузки

Исполнитель

Имеющий начально-специально, средне-специальное, по специальностям: Технология машиностроения, станочник широкого профиля. Прошедший медицинскую комиссию на допуск к работе с абразивными материалами.

Окружающая среда

На участке механической обработки оборудовано место для отдыха и бригадных собраний на 30 человек. Место для курения.

Коллектив бригады состоит из: Руководство участка механической обработки в лице начальника участка и мастера, технолога, распределителя работ, бригады станочников.

4. Организационно - технические мероприятия по созданию безопасных условий труда

рабочий шлифовщик безопасный труд

Условия труда разделяются на социально экономические, которые рассматриваются в широком контексте и характеризуют отношение к ним общества, и производственные, то есть условия труда непосредственно на рабочих местах.

ГОСТ 19605 - 74 «Организация труда. Основные понятия, сроки и определения», трактует условия труда как «совокупность факторов производственной среды, которые влияют на здоровье та работоспособность человека в процессе труда».

Гигиеническая классификация труда определяет условия труда как совокупность факторов трудовой и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека.

На формирование условий труда влияют факторы, которые разделяются на три группы.

Первая группа - социально-экономические факторы, действие которых обусловливает характер условий труда. Среди них выделяются подгруппы:

нормативно правовые (законы, нормы, стандарты а также формы административного и общественного контроля, за их выполнением);

экономические (материальное и экономическое стимулирование, моральное поощрение, система льгот и компенсаций, за неблагоприятные условия труда);)

социально психологические (отношение работников к труду, психологический климат);

общественно-политические (формы движения работников за создание благоприятных условий, изобретательство и рационализация).

Вторая группа - технико-организационные факторы. Они влияют на формирование условий труда на рабочих местах, участках, цехах. Среди них выделяются такие подгруппы:

предметы труда и их продукты (сырье, материалы, готовые изделия);

технологические процессы;

средства труда;

организационные формы производства, труда и управления.

Третья группа - естественные факторы, действие которых не только обусловливается особенностями естественной среды, но и выдвигает дополнительные требования к оборудованию, технологии, организации производства и труду. Среди них выделяются такие подгруппы:

географические (климатические зоны);

биологические (особенности растительного и животного мира в сельском хозяйстве);

геологические (характер добывания полезных ископаемых).

4.1 Инженерные расчеты

Расчет поступления в помещение вредных выделений

Теплопоступления от людей

где Q л -теплопоступления от людей, Вт/ч;

q - удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20єС составляет 99 Вт;

n - Количество человек (23 чел.)

Q л =99 23=2277 Вт/ч

Тепловыделения от источников искусственного освещения

где Q осв -тепловыделения от источников искусственного освещения, Вт/ч;

q осв - удельные тепловыделения, Вт/(кв. млк). Для площади помещения меньше 50-200 м 2 при высоте помещения 3,6 м - q осв = 0,058 Вт/(кв. млк) от люминесцентной лампы;

Е - освещенность рабочей поверхности (300 лк);

осв - доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F - площадь помещения, м 2 (130 м 2)

Определение влагопоступлений

где W л - влагопоступления от людей, г/ч;

w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20єС составляет 75 г/ч.;

n - количество человек(23).

Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

где Z л - количество двуокиси углерода, выделяющегося от людей, л/ч;

z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком (25 л/ч чел.);

n - количество человек (23 чел.).

Воздушный режим помещений

Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

где L-воздухообмен на разбавление теплоизбытков, м 3 /ч;

Q - суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт;

с-теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/м 3 єС;

t ух - температура воздуха, удаляемого из помещения,С(20);

t пр - температура воздуха, подаваемого в помещение, С(15).

Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

где L-воздухообмен на разбавление влагоизбытков, м 3 /ч;

W - избытки влаги в помещении, г/ч (225);

d ух - влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (8);

d пр - влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(3).

Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

где L-воздухообмен на разбавление газо- и паровыделений, м 3 /ч;

Z - расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z ух - концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м 3 (1,25;)

z пр - концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м 3 (0,5).

Для разбавления вредных выделений от 23 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 2300 м 3 /ч.

Расчет искусственного освещения производственного помещения

Определить необходимое количество светильников для участка механической обработки. Параметры помещения: 16 м x 8 м x 5 м

1. Количество светильников определяют по формуле:

N = E · S · k · z

По табл. 18 определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е=300 лк;

Коэффициент запаса kдля светильников выбираем по табл. 19 k=2,0;

Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z. z =1,5.

Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F л из табл. 20 и табл. 21

Тип лампы - люминесцентная ЛТБ 40-4, F л =2580 лм

Для определения коэффициента использования светового потока h необходимо вычислить индекс помещения:

i = b l / , (9)

где i-индекс помещения;

b - ширина помещения, м (8);

l - длина помещения, м (16);

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h подв =h - (h св +h р.п)=3,2-1=2,2 м

i =8 16/ =2.4

Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника по табл. 22:

Тип светильника: светильник ОДР

По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока: =0,55

Коэффициенты отражения с п, с с, ?с р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70% по табл. 23

Количество ламп в светильнике: П Л =4.

Определяем необходимое количество светильников по формуле:

После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис. 2) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока).

Рисунок 2. Расположение светильников

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности участка механической обработки требуется 20 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

Расчетная формула для определения уровня шума

где В-так называемая постоянная помещения, м 2:

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь L c р - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S пов; L cp - коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S: S=2 5 7, 2+2 5 6+2 5 5=182

Определяем значение А:

Lср принимаем равной 0, 14

Теперь определяем значение B:

так как lg1,2?10 0 ?0

Требуемое снижение уровня шума: L тр =L-L норм =150-80=70 дб

Для достижения нормы требуется убрать 70 Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

4 .2 Средства коллективной защиты

Средства безопасности - ограждения движущихся частей оборудования и шкафов управления, блокировки пусковых кнопок, экраны средства противопожарной защиты.

Система освещения в производстве - естественное (боковое и верхние окна), искусственное (люминесцентные светильники на потолке и на антресолях).

Искусственная система освещения

Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять не менее 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения. При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при разрядных лампах, не менее 75 лк при лампах накаливания. Создавать освещенность от общего освещения в системе комбинированного более 500 лк при разрядных лампах и более 150 лк при лампах накаливания допускается только при наличии обоснований.

Вытяжная и приточная вентиляция

Естественная вентиляция (фрамуги)

Организованная - через специальные проёмы и сооружения.

Неорганизованная - через неплотности конструкции.

4.3 Средства индивидуальной защиты

· Костюм хлопчатобумажные ГОСТ 27575.

· Ботинки ГОСТ 12.4.137.

· Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013.

· Противошумные «Беруши» ТУ 6-16-2402.

Список литературы

1. Глебова Е.В Производственная санитария и гигиена труда. Высшая школа 2005 г.

2. Горин Л.Н Производственная санитария и гигиена труда. Учебно-методическое пособие по изучению дисциплины. Тольятти 2007 г.

3. Горина, Л.Н. Обеспечение безопасных условий труда на производстве: учеб. пособие / Л.Н. Горина. - Тольятти: ТолПИ, 2000. - 68 с.

4. И 37.101.7017-2008 Инструкция по охране труда для наладчиков, операторов балансировщиков, обслуживающие шлифовальные станки. ОАО «АВТОВАЗ»

5. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.

6. Карта условий труда на рабочем месте №07-08 535 (Шлифовщик)

7. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Разработка мероприятий по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности рабочего места столяра. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места. Определение общих мероприятий по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015


Выявление опасных и вредных производственных факторов, влияющих на организм рабочего при санитарно-гигиеническом анализе рабочего места машиниста башенного крана. Разработка средств индивидуальной и коллективной защиты. Расчет искусственного освещения.

курсовая работа , добавлен 04.06.2012


Идентификация потенциально вредных, опасных производственных факторов. Процедура оценки условий труда на заданных рабочих местах. Разработка мероприятий по приведению рабочего места в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

курсовая работа , добавлен 05.12.2014


Оценка условий труда на рабочих местах маляра на металлообрабатывающем производстве. Анализ вредных факторов производства. Гигиенические нормативы условий труда и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018


Исследование метеорологических условий производственной среды. Параметры микроклимата производственных помещений. Характеристика влияния вредных и опасных факторов на организм человека. Санитарно-технические мероприятия по борьбе с вредными веществами.

реферат , добавлен 02.10.2013


Основополагающие принципы Конституции РФ, касающиеся вопросов труда. Общая характеристика рабочего места повара, классификация опасных и вредных производственных факторов. Работа руководителей по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте.

контрольная работа , добавлен 09.09.2012


Краткое описание бокса вибродиагностики ООО "Новоангарский АТЦ". Анализ опасных и вредных производственных факторов: оценка уровня шума, освещенности, электромагнитного излучения. Аттестация рабочего места инженера-механика. Пожарная безопасность.

контрольная работа , добавлен 10.01.2012


Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016


Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.

курсовая работа , добавлен 07.01.2011


Анализ организации рабочих мест в заведениях общественного питания: понятие, оборудование, требования, категории тяжести работы. Оценка и защита от воздействия санитарно-гигиенических, психофизиологических, опасных и вредных производственных факторов.

\Типовая должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должностная инструкция Шлифовщика 3-го разряда

Должность : Шлифовщик 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Шлифовщик 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Шлифовщик 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Шлифовщик 3-го разряда замещает.................................................................................
• Шлифовщика 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов
• влияние температуры на размеры деталей
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости
• основные свойства обрабатываемых материалов.

3. Должностные обязанности:

• Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов.
• Наладка станка.
• Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.
• Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
• Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

стр. 1 Должностная инструкция Шлифовщик
стр. 2 Должностная инструкция Шлифовщик

4. Права

• Шлифовщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Шлифовщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Шлифовщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Шлифовщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Шлифовщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Шлифовщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Шлифовщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Шлифовщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Шлифовщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Шлифовщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Шлифовщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Шлифовщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Шлифовщик по дереву

§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

Примеры работ

1. Блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков.

2. Бочки заливные - шлифование под эмалирование.

3. Детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование.

4. Лыжи - шлифование заусениц вручную.

5. Ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную.

6. Плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования.

7. Футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда

Характеристика работ . Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

Примеры работ

2. Детали мелкие изогнутые - шлифование.

3. Доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов - шлифование.

9. Пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда

Характеристика работ . Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.

Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.

Примеры работ

1. Блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине.

2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование.

3. Колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

4. Лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров.

5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование.

6. Рамки - шлифование на трехцилиндровом станке.

7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой.

8. Фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда

Характеристика работ . Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 4. ПРОЦЕССОВ

Требования к организации рабочих мест

Рациональное размещение технологической оснастки (абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений), так называемой организационной оснастки (устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, подъемно-транспортных устройств), передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической доку-

ментации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток - одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.

Ниже перечислены общие принципы размещения оснастки для обеспечения безопасной работы.

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все предметы, необходимые для осуществления технологического процесса, размещают в непосредственной близости от шлифовщика, но так чтобы они не мешали ему в процессе работы. Размещение всех видов оснастки должно быть таким, чтобы не было неудобных поз и не требовалось постоянных наклонов при их использовании.

2. То, что используется чаще, располагается ближе, чем то, что используется реже.

3. То, что берется левой рукой, должно находиться слева, а правой рукой - справа от шлифовщика. Если используются обе руки, место нахождения соответствующей оснастки выбирается с учетом удобства захвата ее двумя руками.

4. Оснастку, опасную по фактору механического травмирования, обычно размещают выше менее травмоопасной.

5. При перемещении оснастки необходимо принимать во внимание направление движений шлифовщика. Так, тяжелые предметы при работе удобнее и легче опускать, чем поднимать.

6. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями, организационной оснасткой.

Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.

Важным резервом уменьшения травматизма является рациональное размещение в рабочей зоне заготовок и готовых деталей. Расположение как тех, так и других должно учитывать направление производственного потока, особенно при обработке крупногабаритных объектов. Малогабаритные заготовки должны храниться в ящиках, размещаемых на уровне кистей рук шлифовщика. На том же уровне следует располагать ящики для готовых деталей. При среднегабаритных заготовках практикуется установка этих ящиков около станка на специальных столиках или подставках, а также на уровне кистей рук шлифовщика с одной стороны от него. Можно располагать тару по обе стороны от станочника. Так поступают, если направление движения детали в процессе обработки совпадает с направлением производственного потока.

При штабелировании крупных заготовок у рабочих мест следует обеспечивать условия для устойчивости штабелей: высота их не должна превышать 1 м, расстояние между ними должно быть

не менее 0,8 м. Освобождающуюся тару и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять в специально отведенные места.

Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 21 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа - стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева - бак 2 для СОЖ.

Составной частью работы по организации рабочих мест является поддержание чистоты и порядка, соответствующая окраска оборудования и ограждающих конструкций, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

Возможно двухцветное и трехцветное оформление производственного интерьера. В первом случае должен быть обеспечен контраст между обрабатываемой деталью и фоном, создаваемым станиной станка и стенами помещения, которые могут быть одного цвета. Во втором случае деталь окрашивают контрастно цвету станка, а станок - контрастно цвету стен, что несколько снижает зрительную нагрузку в процессе работы. Особенно это оправдывает себя при работе с деталями одного цвета в условиях серийного производства.

Как правило, производственные помещения окрашивают в следующие цвета: зеленый, серый, светло-зелено-голубой, светло-серый, коричневый, желтый, бежевый.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

Общие требования безопасности. Соблюдайте правила внутреннего распорядка. Не употребляйте алкоголь и наркотические средства, так как это способствует возникновению травматизма.

Не курите в производственных и складских помещениях. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

Работайте только на оборудовании, к которому Вы допущены, и выполняйте работу, которая поручена Вам администрацией цеха.

Требуйте от администрации цеха проведения инструктажа по охране труда до назначения на работу и при переводе на станок другой модели. Инструкция о мерах безопасности при работе на предоставленном Вам станке, полученная от администрации цеха, должна находиться на Вашем рабочем месте. Если в инструкции не изложен способ безопасного проведения работ, порученных Вам администрацией, обратитесь к мастеру за разъяснением. При поручении новой незнакомой работы требуйте от мастера инструктаж по ее безопасному проведению. Если Вам приходится совмещать с основной работой какую-либо другую работу, изучите и выполняйте инструкцию по охране труда для совмещенной работы.

Обучите подручных и прикрепленных к Вам учеников безопасному проведению работы и следите за выполнением ими правил техники безопасности.

Во время работы будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других. Будьте внимательны и при проведении часто повторяющихся и уже хорошо освоенных Вами работ.

При совместной работе с другими рабочими точно выполняйте распоряжения руководителя, выделенного на период совместной работы. Без разрешения администрации цеха не доверяйте свой работающий станок другому рабочему.

Не допускайте на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой Вами работе.

Учитывайте действие опасных и вредных производственных факторов, примите меры, исключающие их воздействие, в частности:

перед наладкой и ремонтом станка проверьте наличие в месте включения питания станка плаката «Не включать - работают люди»;

не работайте на неисправном станке; неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации станка, регистрируйте в специальном «Журнале эксплуатации станка» по установленной на предприятии форме;

не производите ремонт станка самостоятельно;

не работайте без полагающихся защитных ограждений, предохранительных приспособлений и устройств; если они отсутствуют, требуйте скорейшей их установки;

отрегулируйте местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; протрите арматуру и светильники; проверьте напряжение питания системы местного освещения; оно не должно быть выше 42 В;

5.2.3 Организация рабочего места станочника на участке

Организация рабочего места токаря

Рабочее место токаря оснащается: Одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей, комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.), комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.), инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п., передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей, подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим - токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:

Инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей - слева (рисунок 6). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой, инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой (рисунок 7). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

1 – станок; 2 – урна для мусора; 3 – планшет для чертежей; 4 – инструментальная тумбочка; 5 – лоток для инструмента; 6 – решётка; 7 – тара; 8 – приёмный столик.

Рисунок 6 – Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря.

1 – инструментальный шкаф; 2 – планшет для чертежей; 3 – планшет для измерительных инструментов; 4 – ящик для вспомогательного инструмента; 5 – ящики для инструмента и деталей; 6 – стеллаж; 7 – решётка.

Рисунок 7 – Планировка рабочего места токаря.

В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.

Организация работы оператора станков с ЧПУ

Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На металлорежущем станке с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.

Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и подналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка - оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой - оператор.

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.

Оператор для обеспечения безопасности труда обязан соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ.

Перед началом работы оператор должен: проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров; проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка; перед началом работы по программе включить автомат «Сеть», установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку «Пуск» и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу. Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.

Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы. Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше.

Организация рабочего места шлифовщика

На рисунке 8 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа - приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева - бак 10 для СОЖ.

1 – станок; 2 – контрольный столик; 3 – решётка; 4 – стул; 5 – приёмный стол; 6 – стеллаж; 7 – кассета; 8 – гидростанция; 9 – электрический шкаф; 10 – бак для СОЖ.

Рисунок 8 – Схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего кругло-шлифовальный станок. Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.

5.3 Система контроля качества продукции

Основными задачами ОТК являются предотвращение некачественной продукции, увеличение дисциплины и ответственности, проверка исходных материалов, инструментов. В процессе изготовления детали «Корпус» применяют следующие методы контроля на механическом участке:

Визуальный, т.е. внешнее определение дефектов;

Геометрический, определяющий точность геометрических форм и размеров с помощью измерительных инструментов и приспособлений (микрометры, штангенциркули, нутромеры; калибр-скобы, калибр-пробки, индикаторы).

Используется выборочный вид контроля – это контроль части изделий, т.е. выбирается любая деталь из партии и измеряется (68%).

5.4 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

При сравнении в дипломном проекте базового и проектного вариантов технологического процесса четко видна разница по материальным и энергическим затратам.

В проектном варианте может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.

Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.

Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства. Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.

К снижению уровня энергопотребления приводит использование оборудования с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и с минимально возможной мощностью электродвигателей.