Учебное пособие: Организация производства и менеджмент. Основы организации производства и менеджмент Простой производственный процесс - это последовательность операций, результатом которых является изделие

Министерство образования и науки Российской Федерации

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Введение

Организация производства – дисциплина, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных 6 лаг, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности (т.е. с целью выпуска в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства).

Термин «организация» образован от французского слова «organization» и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Производственные отношения – отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают; активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного туда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обуславливают необходимость налаживания между ними производственных связей.

Следующая функция организации производства – установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию – создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы.

Наконец, можно выделить и четвертую функцию, которая призвана решать задачи создания условий для повышения уровня трудовой жизни работников, профессионального постоянного и социально-культурного саморазвития и самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установления необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создания организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

1. Выбор организационной формы производственного участка

Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.

Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле

(1)

где – программа выпуска j го наименования детали, шт.;

J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;

– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).

В нашем случае составит:

; ;

;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

(2)

где – номинальный фонд времени работы оборудования;

– число смен работы участка;

– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).

Нормативная продолжительность обработки детали i го наименования определяется по формуле

где – норма штучно-калькуляционного времени на i й операции детали j го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

TN =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j й детали рассчитывается по формуле

(4)

tnN=11168·0,22=2457 мин.

tnK=11168·0,79=8823 мин.

tnL=8123·0,17=1381 мин.

tnO=10152·0,51=5178 мин

Затем по формуле (5) необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком

. (5)

tобщ=2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле

, (6)

где – коэффициент приведения j й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой , для остальных деталей определяется по формуле

где – продолжительность обработки ведущей детали.

11168 ·0,28=3127

11168 ·1=11168

8123 ·0,22=1787.

Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования

Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.

2. Организация ПЗУ обработки деталей

Определение типа производства

Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле

где tНК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле

где tШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к й группы оборудования, нормо ч.,

Dп-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

КВ – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).

Планирование программы запуска по каждому виду станков:

Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

Т5К301П=2,8+16,0+0,9=19,7

Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

Т7Б55=1,0+1,7+2,8=5,5

Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

Т3М151=2,1+3,7=5,8

Т16К20=12,0+1,2=13,2

Т3Н125=1,5+6,1=7,6

10. Т3451В=5,9

Нормативная продолжительность работ:

Количество единиц оборудования.

Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (Кз), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:

КЗ=1/КЗ.СР,

где КЗ.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.

Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

Наименование станка	Модель станка	Число ед. оборуд.		Загрузки	Количество деталеопер.	загрузки 1 детали
		Расчётное	Принятое
Токарный	1А425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16К20	0,86	1	0,86	2	0,43
Шлифовальный	3М151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451В	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
Сверлильный	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5К301П	2,02	2	1,01	3	0,337
Фрезерный	692	0,92	1	0,92	3	0,31
Строгальный	7Б55	0,54	1	0,54	3	0,18

КЗ=1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

Расчет длительности цикла обработки деталей

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов ТО и длительности межоперационных перерывов ТМО.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

n	p	Трудоёмкость операций, мин						ТМО, мин	ТЕ, ч.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

где n – размер партии деталей;

– норма штучно-калькуляционного времени на i ой операции, мин;

– число рабочих мест на i ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (ТС) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р) при этом операции должны протекать без перерывов.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:

где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

где – максимальный операционный цикл.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (ТЦ), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Те) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

где – продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.

ТСП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

ТСПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

ТСПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

ТСПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

ТСПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.

ТСП=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.

ТСПП=6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Наименьшая Тц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.

Уменьшение п способствует сокращению Тс наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение р в два раза сокращает ТСПП примерно на 5,3%, а ТСПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает ТСП на 16,3%, ТСПП на 28,4% и ТСПАР на 24,8%.

Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.

Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку

Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей

Детали	Длительность операционных циклов, ч						Т1	Т2	Т2 – Т1	Варианты запуска
	1	2	3	4	5	6				I	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	O
O	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	O	K

Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:

где – операционный цикл обработки j ой детали на i ой операции.

Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

Детали

I вариант

Детали

II вариант

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Таблица 5 – Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения

Детали

I вариант

Детали

II вариант

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.

Составление календарного плана графика загрузки оборудования на предметно-замкнутом участке

При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:

партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;

трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.

Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.

Совокупная продолжительность изготовления партий деталей, закрепленных за участком, при отсутствии простоев оборудования определяется по формулам:

– для последовательного вида движения

где

– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.

Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения

Детали	I вариант
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения

Детали	I вариант
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Использование различных критериев при построении моделей календарного плана-графика способствует решению разных производственных задач. Выбор оптимального варианта плана возможен лишь при наличии других показателей. Например, таких, как минимум прослеживания партий деталей в ожидании запуска и оборудования, минимальных потерь от связывания оборотных средств в незавершенном производстве.

В данной ситуации при отсутствии дополнительной информации целесообразно рекомендовать критерий минимизации совокупной длительности цикла при наложении ограничений на другие показатели. С этой точки зрения рациональной будет модель календарного плана-графика для последовательно – параллельного вида движения при варианте запуска L, N, K, O.

3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке

За критерий оптимальности принят минимальный грузооборот. Оптимальная планировка оборудования П*, обеспечивающая минимум суммарного грузооборота Го, соответствует

За участком закреплена обработка деталей нескольких наименований (1,2,3,4). Детали изготавливаются на станках: токарном (Т), сверлильном (С), фрезерном (Ф), расточном (Р), шлифовальном (Ш). Маршруты обработки различные. Среднее расстояние между площадками, на которых следует размещать станки – 3 метра.

Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки

Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота

Таблица 10 – Расчет количества станков

Тип детали	Программа выпуска	Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч
		Ф		Т		Р		С		Ш

N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
O	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Всего		Ч	4040	Ч	2950	Ч	1210	Ч	4430	Ч	2400
Фg		Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050	Ч	4050
Число расчетное станков принятое		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Ф	Т	Р	Ш	С1	С2
Ф	-	61600	27500	9500	12000	12000
Т	24000	-	61600	-	13750	13750
Р	-	-	-	61600	-	-
Ш	-	-	-	-	-	-
С1	18500	-	-	12000	-	-
С2	18500	-	-	12000	-	-

Таблица 12 – Матрица расстояний

	I	II	III	IV	V	VI
I		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Грузооборот равен:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м

Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Т	С1	С2	Ф	Р	Ш
Т	-	13750	13750	24000	61600	-
С1	-	-	-	18500	-	12000
С2	-	-	-	18500	-	12000
Ф	61600	12000	12000	-	27500	9500
Р	-	-	-	-	-	61600

Грузооборот равен.

Год выпуска: 2010

Жанр: Менеджмент

Издательство: ТНТ

Формат: PDF

Качество: OCR

Количество страниц: 768

Описание: Реформа хозяйственного механизма рассматривает товарно-денежные отношения при широкой самостоятельности предприятий: создаёт предпосылки перехода преимущественно к экономическим методам управления, либерализацию и повышение демократии в трудовых коллективах; применение различных организационноправовых форм и методов хозяйствования; расширение внешнеэкономических связей производства. В экономическом механизме организация производства и менеджмент являются, как известно, важнейшими компонентами. Они тесно связаны с такими элементами, как финансирование, ценообразование, стимулирование, кредитование и др.
Совершенствование хозяйственного механизма на современном этапе направлено на сочетание централизованного руководства с самостоятельностью предприятий. При этом центральные органы должны сосредоточить внимание на решении стратегических задач экономического развития страны, обеспечении общеэкономических пропорций, повышении эффективности принимаемых решений, сбалансированности государственных программ и повышении их результативности. Конкретные же вопросы организации, планирования и управления социально-экономическим развитием производства решаются на предприятиях.
Проводимые в стране реформы требуют создания системы управления производством, по всей «вертикали» национального хозяйства в «белых пятнах» её нижнего уровня.
В настоящее время в стране осуществляется комплекс мер по созданию и надёжному функционированию новой модели хозяйствования, составные элементы которой - многообразие форм собственности, рыночные отношения, интенсивные методы ведения хозяйства, разгосударствление экономики. Использование этой модели должно, во-первых, вывести страну из кризисной ситуации и, во-вторых, обеспечить устойчивые темпы социально-экономического развития страны.
В этой связи прежде всего перед руководителями и специалистами предприятий встали сложные проблемы, связанные с пересмотром взглядов на экономическую жизнь. Практический опыт предыдущих лет и традиции существенно тормозят экономическое развитие. Поэтому основы комплексной программы перехода к рыночной экономике предусматривают движение к новой экономической модели.
Дальнейший период развития экономики должен базироваться на творческой инициативе и предприимчивости как отдельных лиц, так и трудовых коллективов. Каждый специалист обязан мыслить масштабно, неординарно, многовариантно, умело применять методы сокращения сроков создания и освоения новой техники, рационально и эффективно управлять производством, в максимальной степени экономить ресурсы. Кроме того, он должен быть вооружён основами предпринимательства менеджмента и маркетинговой деятельности. Возможность специалиста решать отмеченные задачи в значительной мере зависит от уровня и качества его экономической, организационной и управленческой подготовки.
Происходящие перемены в стране обусловливают постановку новых задач перед работниками высшей школы. Важным становится требование научить инженера анализировать экономические и организационные проблемы с позиций системного подхода и оптимального программирования с использованием ЭВМ и применять методы, способствующие повышению эффективности использования основных факторов и резервов производства.
Применение экономико-математических методов для анализа связей между техническими и экономическими показателями направлено на лучшее понимание того, в какие потери выливается недоучёт экономических факторов.
С учётом этих тенденций и изменений в социально-экономическом развитии нашей страны в учебном пособии излагаются вопросы программы курса и раскрываются задачи дальнейшего совершенствования организации, производства и менеджмента применительно к предприятиям машиностроения.
В учебном пособии «Организация производства и менеджмент» значительное место отводится изложению разделов и глав, охватывающих организацию производственного процесса, процесс создания и освоения новой техники, функционально-стоимостной анализ, а также планирование и управление производством, основы менеджмента.
Конечный результат деятельности предприятия формируется в процессе производства, составными элементами которого выступает труд, орудия и предметы труда. Для объединения всех этих элементов в единый процесс материального производства необходимо обеспечить их сочетание и взаимодействие по времени и в пространстве, на что и направлена организация производства.
Организация производства выступает в качестве одной из функций управления, которое охватывает широкий круг вопросов, связанных с деятельностью управленческого аппарата (структура управления, распределение функций, выработка и реализация решений, создание и функционирование АСУ, стиль и методы руководства и др.).
С учётом вышеизложенного можно отметить, что предметом курса является изучение действия и конкретных форм проявления экономических законов и закономерностей в производственно-хозяйственной деятельности предприятия (объединения), а также путей и способов выполнения им своих программ и обязательств.
Организация и управление производством на предприятиях включают большой комплекс работ организационного и технико-экономического характера, взаимосвязь и взаимообусловленность которых требуют системного подхода к решению отдельных задач.
Эффективность производства существенно зависит от реализации мероприятий научно-технического прогресса (НТП), что обеспечивает ускоренный выпуск новых моделей, сокращение длительности цикла «исследование-производство», совершенствование серийно выпускаемых приборов, внедрение прогрессивных форм организации и планирования производства во всех подразделениях предприятия. Эффективность деятельности предприятия зависит также от грамотного менеджмента, наличия прогрессивной нормативной базы, использования математических методов и ЭВМ.
Использование творческой активности трудящихся, совершенствование форм и методов руководства предприятием способствуют непрерывному росту производительности труда, повышению качества работы, достижению высокого уровня рентабельности производства.
Объектом изучения в курсе «Организация производства и менеджмент» является машиностроительное предприятие (объединение) с его спецификой.
Изучение курса осуществляется с помощью диалектического метода, учитывающего исторический подход к анализируемым явлениям. Это обусловливает необходимость рассматривать вопросы организации и планирования производства в тесной связи с задачами социально-экономического развития страны и осуществления экономических реформ; изучать эволюцию форм и методов хозяйствования с выяснением путей и направлений их совершенствования; исследовать взаимодействие развития орудий труда и организационных форм производства с целью внедрения прогрессивных решений, возникающих в ходе совершенствования материально-технической базы предприятий; использовать опыт зарубежных фирм по рационализации производства.
При изучении курса следует учитывать специфические особенности предприятий машиностроительной отрасли: быстрая смена объектов производства в связи с НТР; многообразие номенклатуры изделий и видов производственных процессов; многообразие применяемых материалов в небольших количествах; значительное число технологических процессов; многочисленные и сложные испытания, вызванные особенными условиями эксплуатации агрегатов и машин (вода, воздух, вибрация, невесомость) и требующие в связи с этим больших затрат на контрольно-измерительную аппаратуру и проведение самих испытаний.
Данный курс учитывает дисциплины общественно политического цикла, служит продолжением курса «Экономика машиностроительной промышленности», связан с рядом технических дисциплин (теорией машин и механизмов, деталями машин, технологией машиностроения) и математических курсов (математическое программирование, алгоритмические языки, основы проектирования автоматизированных систем управления).
Учебное пособие «Организация производства и менеджмент» предназначено для студентов, преподавателей и аспирантов высших учебных заведений, обучающихся на машиностроительных специальностях. Представляет также интерес для руководителей и менеджеров предприятий.
Учебное пособие является лауреатом конкурса Фонда развития отечественного образования в номинации «Менеджмент». Содержание учебного пособия
«Организация производства и менеджмент»

Организация производства на предприятиях и их производственная структура

Системный подход к исследованию производства
Классификация организации на организационно-правовой форме (ОПФ)
Промышленное предприятие как система
Сущность и элементы производственной организации
Производственная структура предприятия
Классификация цехов и служб предприятия производства

Организация производственного процесса на машиностроительном предприятии во времени и в пространстве

Производственный процесс и его структура
Принципы организации производственных процессов
Типы производства и их технико-экономический анализ
Длительность и структура производственного цикла. Виды движения деталей
Производственный цикл сложного процесса

Процесс создания и освоения новой техники

Содержание и задачи цикла «исследование-производство»
Организация процессов разработки и освоения новой техники
Организация научных исследований, изобретательства и патентной работы
Содержание и задачи организационной подготовки производства
Освоение производства новой техники
Оптимизация сроков освоения производства и оценка его эффективности
Организация конструкторской подготовки новой техники
Организация технологической подготовки новой техники. Сущность технологического проектирования, его стадии

Планирование процессов создания и освоения новой техники

Содержание и задачи планирования комплексной подготовки производства новых изделий
Нормативная база планирования подготовки производства новых изделий
Сетевое планирование и управление разработками и освоением новых изделий
Эффективность ускорения разработки и освоения новой техники

Функционально-стоимостной анализ

Понятие, принципы, задачи функционально-стоимостного анализа
Основные этапы функционально-стоимостного анализа
Функционально-стоимостной анализ в решении организационно-производственных задач
ФСА технологии

Организация поточного производства

Сущность поточного производства и его экономическая эффективность
Классификация поточных линий
Расчёты поточных линий
Современные проблемы поточного производства ГПС, ГТП

Организация труда на предприятии

Задачи организации труда, её сущность и содержание
Коллективные формы организации труда и их преимущество
Нормирование труда. Сущность, задачи, область применения на предприятиях
Рабочее время и методы его изучения
Нормы и нормативная база нормирования труда ИТР и служащих
Методы установления и изменения норм труда
Организация заработной платы

Организация технического контроля качества

Сущность, содержание технического контроля продукции, его виды, принципы. ОТК, его виды, структура
Управление качеством
Статистические методы анализа качества продукции
Стандарт, стандартизация, нормативный документ по стандартизации

Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия

Организация инструментального хозяйства
Организация ремонтного хозяйства
Организация энергетического хозяйства
Организация внутризаводского транспорта
Организация складского хозяйства

Управление производством

Содержание и принципы управления
Функции управления
Методы управления
Закономерности управленческой деятельности
Системный подход в управлении
Организация автоматизированного управления производством на современном предприятии

Планирование управления производством. Оперативно-производственное планирование на предприятиях

Структура внутризаводского планирования
Система оперативно-календарного планирования
Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств
Диспетчирование и учёт производства
Зарубежный опыт оперативного управления производством и сбытом
Математические модели формирования производственных программ

Основы менеджмента

Менеджмент как вид деятельности людей
Функции менеджмента
Организационная структура менеджмента в организации, на предприятии
Критерии успеха менеджмента
Классическая школа управления
Теория «человеческих отношений»
Школа науки управления

Основы социально-психологического менеджмента

Власть и влияние в организации. Понятие лидерства (руководства). Концепция типов руководства
Основные теории руководства
Основы лидерства
Источники руководящей силы
Понятие мотивации

Основы кадрового менеджмента

Понятие, концепция, принципы управления кадрами, деятельностью коллектива. Система управления кадрами
Подбор, обучение и расстановка кадров. Классификация кадров управления. Основные функции и задачи кадровых служб
Стили руководства и методы управления кадрами
Управление работой с персоналом в организации
Управление деловой карьерой в организации. Понятие и этапы карьеры
Управление служебно-профессиональным продвижением персонала в организации

Информационная база менеджмента

Понятие «информации». Требования к ней
Значение внутрифирменной системы информации. Функции информирования. Уровни информационного обеспечения менеджмента
Автоматизированные информационные технологии управления производством
Коммуникации в современной фирме. Трудности в развитии коммуникаций в современной фирме

Технология разработки и принятия управленческих решений

Управленческое решение. Виды управленческих решений. Классификация
Рациональное решение проблем. Технология принятия управленческих решений. Этапы. Используемые методы
Основные методы подготовки и оптимизации управленческих решений

Применение экономико-математических моделей и ЭВМ в процессе принятия решений

Отличительные особенности управленческих решений
Структура и содержание процесса принятия решения
Модели и методы принятия решений

Список литературы

Производство - это создание товаров и услуг. Производственный менеджмент является деятельностью, которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования входов (необходимых ресурсов всех видов) в выходы (готовые товары и услуги).

Процесс производственного менеджмента представляется как совокупность последовательных действий аппарата управления по определению целей для производственных подразделений и их фактического состояния на основе обработки соответствующей информации, формирование и доведение экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Сущность производственного менеджмента выражается в его функциях (планирование, организация, координация, мотивация и контроль). При этом используются организационные, административные, экономические и социально-психологические методы, которые реализуются в соответствии с определенными принципами, основными из которых являются: научность, целенаправленность, последовательность, оптимальное сочетание централизованного регулирования управляемой системы с ее саморегулированием, учет личных особенностей работников и общественной психологии, обеспечение соответствия прав, обязанностей и ответственности всех участников управления в достижении целей производства, всемерное обеспечение состязательности управленческих работников.

Объектом производственного менеджмента является производство и производственные системы.

Под производством понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного - изделия, продукта, материала, услуги. Причем важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, который определяет производственную и организационную структуру предприятия, квалификационный состав работников и многое другое.

Производственные системы состоят из трудящихся, орудий и предметов труда а также других элементов, необходимых для функционирования системы при создании продукции или услуг. Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты -технологические процессы, сырье, материалы и инструмент, технологическая оснастка, оборудование и т. д.

Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. способность сохранения основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Таким образом, производственная система предполагает наличие внешней и внутренней среды, а также обратной связи между ними. К компонентам внешней среды, влияющим на устойчивость и эффективность функционирования предприятия, относятся макро - (международная, политическая, экономическая, социально-демографическая, правовая, экологическая, культурная сферы) и микросреда (конкуренты, потребители, поставщики, законодательство по налоговой системе и внешнеэкономической деятельности), инфрастуктура региона (банки, страховые и другие финансовые учреждения, промышленность, здравоохранение, наука и образование, культура, торговля, общественное питание, транспорт и связь, и др.). К компонентам внутренней среды предприятия можно отнести целевую подсистему (качество выпускаемых изделий, ресурсосбережение, сбыт товара, охрана труда и окружающей среды); обеспечивающую подсистему (ресурсное, информационное, правовое и методическое обеспечение); управляемую подсистему (НИОКР, планирование, организационно-техническая подготовка производства); управляющую подсистему (разработка управленческого решения, оперативное управление реализацией решений, управление персоналом).

Задачами производственного менеджмента являются:

1) постоянное внедрение (освоение) в производство новых более совершенных изделий;

2) систематическое сокращение всех видов затрат на производство продукции;

3) повышение качеств, потребительских характеристик при снижении цен на выпускаемую продукцию;

4) снижение издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном освоении новых изделий, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и изменение ее ассортимента.

Конкретное выражение организация производства, организация отдельной отрасли промышленности находят, прежде всего, в их структуре. Структура производства представляет собой соотношение между различными ступенями и звеньями производства, по формам их связи, в их общем объеме.

Различают две взаимодополняющие друг друга подструктуры: организационную и производственную, характеризующие с разных позиций основной объект организаций производства. Каждая подструктура в организации производства выступает как самостоятельный элемент по отношению к другой структуре.

Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящих в единое производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства. Организационная структура предназначена для определения состава и соотношения различных уровней в организации производства, а также формы этой организации.

При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.

На уровне предприятия производственная структура – это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено, обеспечивающих преобразование исходного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым его качеству.

Применительно к объединению, под производственной структурой следует понимать состав входящих в него предприятий, заводов, производственных единиц и организаций.

Применительно к предприятию производственная структура – это состав его цехов и служб, обслуживающих хозяйств, к цеху – состав участков. Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех.

Цех – это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.

В зависимости от перерабатываемого сырья, характер производственных процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи.

В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов.

В производственную структуру предприятия входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учреждения и др.).

Формирование производственной структуры происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации.

Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.

Выбор того или иного варианте производственной структуры зависит от большого числа факторов, основными из них являются следующие:

Размер и масштабы производства на предприятии.

Технологические и продуктивные особенности производимой продукции. Конструктивные особенности производимой продукции и технологические методы ее изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что, в свою очередь, обусловливает состав цехов и других производственных подразделений, а, следовательно, и производственную структуру предприятия.

Объемы выпуска по каждому виду продукции. Объем выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между ними. Чем больше объем выпуска продукции. Тем, как правило, крупнее цехи предприятия и уже их специализация. Так, на крупных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано по несколько цехов.

Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции. Именно от данного фактора зависит, должны ли цехи и участники быть приспособлены для производства строго определенной продукции или более разнообразной. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем сложнее структура предприятия.

Формы специализации подразделений предприятия. Определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними. Что является важнейшим фактором формирования производственной структуры.

Формы кооперирования с другими предприятиями по выпуску конкретных видов продукции. Экономически целесообразные формы кооперирования позволяют реализовывать часть производственных процессов вне данного предприятия и соответственно не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

Нормативы численности и управляемости производственных подразделений.

Данные показатели определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках и существенно влияют на размеры предприятий, и, соответственно на производственные структуры.

Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.

Организация труда – это упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.

Значение организации труда возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда, оказывающая влияние на эффективность производства. По мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени.

На уровне предприятия, организация труда – это система рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, основанная на определённом порядке построения и осуществления трудового процесса, направленная на достижение конечных социально-экономических результатов. Организация труда на предприятии основана на осуществлении процесса производства.

Процесс производства – это органическое соединение орудий, предметов труда и самого труда.

Принципы организации производственного процесса должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства.

Принципы рационализации производственных процессов

Обеспечение параллельности процессов. Параллельность процесса характеризуется степенью совмещения операций во времени. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность. Обеспечение параллельности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов во времени. Наиболее распространенным видом сочетания операций является параллельно-последовательное.

Обеспечение ритмичности процессов. Ритмичность характеризуется равномерностью чередования одних и тех же операций во времени, комплекса работ в заданный календарный период и т. п. Обеспечение ритмичности процессов позволяет равномерно загружать рабочие места во времени, лучше координировать их взаимодействие в пространстве и времени, снижать брак в работе, повышать ее качество.

Обеспечение непрерывности процессов. Непрерывность процесса характеризуется степенью оптимальности плановых перерывов и отсутствием внеплановых перерывов. Обеспечение непрерывности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов времени.

Обеспечение пропорциональности процессов. Процесс пропорционален, когда отдельные его компоненты находятся в определенном количественном соотношении. Обеспечение пропорциональности процессов позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации.

Обеспечение восприимчивости процессов управления. Восприимчивость системы управления - это ее способность воспринимать внешние и внутренние воздействия на объект управления. Восприимчивость управления позволяет увеличивать число управляемых параметров и повышать степень определенности системы. При этом следует отличать целенаправленные воздействия от случайных.

Обеспечение адаптивности производственных и управленческих процессов. Приспособление компонентов производственных и управленческих процессов к изменениям параметров внешнего окружения или внутренней структуры организации. Позволяет быстро осуществить переналадку производственных и управленческих процессов под новые требования потребителей на выходе системы или ее подсистемы (отдела, цеха и т. п.).

Совершенствование системы менеджмента организации. Система менеджмента организации - система достижения конкурентоспособности управляемых объектов, состоящая из внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой, обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистем). Совершенствование системы менеджмента организации с применением рассмотренных ранее системного, воспроизводственно-эволюционного и других подходов позволит повысить качество и эффективность системы управления за счет снижения неопределенности, повышения организованности и других факторов. В системном подходе первичным является внешнее окружение системы, а ее внутренняя структура - вторичным.

Применение научных подходов к процессам. К научным подходам относятся системный, структурный, маркетинговый, воспроизводственно-эволюционный, функциональный, нормативный, комплексный, интеграционный, динамический, процессный, оптимизационный, директивный, поведенческий, ситуационный и др. Применение научных подходов к разработке и реализации управленческих решений в области организации производства позволит повысить организованность и эффективность производственных и управленческих процессов, экономно использовать ресурсы и повысить качество выпускаемой продукции

Подбор команды профессионалов. Команда, в которой каждый знает свое дело, знает почему и как его выполнять, что оно дает коллективу и лично ему. Позволяет повысить организованность, надежность и эффективность функционирования организации.

Обеспечение инновационного характера развития организации. Развитие на основе разработки новшеств (патентов, ноу-хау и т. д.) и их внедрения (т. е. инновации) ради улучшения деятельности в любой сфере, получения технического, экономического, социального эффекта и др. Процессы по инновациям должны быть приоритетным. Наряду с предыдущими принципами соблюдение данного принципа ведет к переходу организации из разряда отстающих в разряд конкурентоспособных. В промышленно развитых странах на долю научно-технического прогресса приходится 85-95% прироста валового внутреннего продукта.

Ориентация процессов на качество. Качество любых объектов (товаров, работ, услуг, документов, процессов и т. д.) является приоритетным фактором конкурентного преимущества организации. Позволяет повысить конкурентоспособность управляемых объектов (на первом уровне дерева конкурентоспособности находятся качество объекта, его цена, затраты в сфере потребления и качество сервиса в соотношении 4:3:2:1).

Министерство образования и науки Российской Федерации

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Введение

Для обоснования выбора организационной формы производственного участка необходимы следующие расчеты.

Планирование программы запуска по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле

где – программа выпуска j‑го наименования детали, шт.;

J – количество наименований деталей, закрепленных за участком;

– процент технологически неизбежных потерь (принимаем 2%).

В нашем случае составит:

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле

где – номинальный фонд времени работы оборудования;

– число смен работы участка;

– процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (5%).

Нормативная продолжительность обработки детали i ‑го наименования определяется по формуле

где – норма штучно-калькуляционного времени на i‑й операции детали j‑го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

T N =(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 мин.

T K =(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 мин.

T L =(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 мин.

T O =(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 мин.

Трудоемкость программного задания j‑й детали рассчитывается по формуле

t nN =11168·0,22=2457 мин.

t nK =11168·0,79=8823 мин.

t nL =8123·0,17=1381 мин.

t nO =10152·0,51=5178 мин

t общ =2457+8823+1381+5178=17839.

Расчет приведенной программы осуществляется по формуле

где – коэффициент приведения j‑й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой, для остальных деталей определяется по формуле

где – продолжительность обработки ведущей детали.

11168 ·0,28=3127

11168 ·1=11168

8123 ·0,22=1787.

где t НК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле

где t ШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,

D п-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

D п-з =0,05,

К В – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).

Планирование программы запуска по каждому виду станков:

Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

1. Т 5К301П =2,8+16,0+0,9=19,7

2. Т 1А425 =0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. Т 7Б55 =1,0+1,7+2,8=5,5

4. Т 692 =3,0+3,7+2,3=9,0

5. Т 5В833 =3,2+4,3+5,7=13,2

6. Т 3М151 =2,1+3,7=5,8

7. Т 16К20 =12,0+1,2=13,2

8. Т 3Н125 =1,5+6,1=7,6

9. Т 165 =9,6

10. Т 3451В =5,9

Нормативная продолжительность работ:

Количество единиц оборудования.

Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (К з ), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:

К З =1/К З.СР ,

где К З.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.

Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

Наименование станка	Модель станка	Число ед. оборуд.		Загрузки	Количество деталеопер.	загрузки 1 детали
Наименование станка	Модель станка	Расчётное	Принятое	Загрузки	Количество деталеопер.	загрузки 1 детали
Токарный


Шлифовальный


Сверлильный
Сверлильный
Фрезерный
Строгальный

К З =1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов Т О и длительности межоперационных перерывов Т МО .

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

		Трудоёмкость операций, мин

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

где n – размер партии деталей;

– норма штучно-калькуляционного времени на i ‑ой операции, мин;

– число рабочих мест на i‑ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (Т С ) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р ) при этом операции должны протекать без перерывов.

где – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

где – максимальный операционный цикл.

Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т СПП =7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

Т СПАР = (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (Т Ц), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Т е) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

где – продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

Т ЦП =

Т ЦПП =

Т ЦПАР =

Т СП =184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

Т СПП =3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

Т СПАР = (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т ЦП =

Т ЦПП =

Т ЦПАР =

Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т СПП =7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

Т СПАР = (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т ЦП =

Т ЦПП =

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p =1.

Т СП =368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

Т СПП =7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

Т СПАР = (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т ЦП =

Т ЦПП =

Т ЦПАР =

Т СП =368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.

Т СПП =6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.

Т СПАР = (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

Т ЦП =

Т ЦПП =

Т ЦПАР =

Наименьшая Т ц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.

Уменьшение п способствует сокращению Т с наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение р в два раза сокращает Т СПП примерно на 5,3%, а Т СПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает Т СП на 16,3%, Т СПП на 28,4% и Т СПАР на 24,8%.

Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей

	Длительность операционных циклов, ч									Варианты запуска

Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:

где – операционный цикл обработки j ‑ой детали на i ‑ой операции.

Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

I вариант

II вариант

I вариант

II вариант

При последовательно-параллельном виде движения достигается наименьшая совокупная длительность цикла.

При построении моделей плана-графика учитываются следующие условия:

1. партии деталей запускаются в обработку одновременно, согласно определенной предварительно оптимальной последовательности;

2. трудоемкость обработки одной детали по сравнению с совокупной продолжительностью операционных циклов изготовления всей партии.

Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения.

– для последовательного вида движения

– для последовательно-параллельного вдиа движения с поштучной передачей деталей.

Таблица 6 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательном виде движения

	I вариант

Таблица 7 – Исходные данные для загрузки оборудования при последовательно – параллельном виде движения

	I вариант

3. Выбор оптимальной планировки оборудования на участке

Таблица 8 – Исходные данные по трудоемкости обработки

Наименование детали

Таблица 9 – Исходные данные для расчета грузооборота

Наименование детали	Программа выпуска, шт.	Масса, кг		Маршрут обработки (шифр станков)
Наименование детали	Программа выпуска, шт.	Одной детали	Программа выпуска	Маршрут обработки (шифр станков)

Таблица 10 – Расчет количества станков

Тип детали	Программа выпуска	Вид станка и продолжительность обработки, нормо-ч








Число расчетное станков принятое
Число расчетное станков принятое

Таблица 11 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
Питающие станки

Таблица 12 – Матрица расстояний

Грузооборот равен:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м

Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
Питающие станки

Грузооборот равен:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500*6+61600*3=2484150 кг·м

Таблица 15 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
Питающие станки

Грузооборот равен:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600*15+27500*12=2369850 кг·м

Таблица 17 – Матрица передаваемых грузов

Грузооборот равен:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500*9+61600*3=2087250 кг·м

Вывод: в результате расчетов выявлено, что оптимальный грузооборот, равный 2087250 кг·м обеспечивается при варианте 4, соответствующем маршруту обработки С-Ф-Ш.

Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным затратам на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок.

Общую площадь подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Средняя рыночная стоимость производственных площадей составляет 20000 руб. за 1 кв. м.

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально – раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Рассчитывается в размере 25% от стоимости производственных площадей.

Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (1,0м 2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые и т.д. (1,8м 2 на работающего). Средняя рыночная стоимость непроизводственных площадей составляет 15000 руб. за 1 кв.м.

Наименование помещений

Площадь помещений, м 2

Стоимость 1 м 2 в здании, тыс. руб.

Стоимость здания, тыс. руб.

Производственные и вспомогательное

Обслуживающие

Таблица 19 – Расчет стоимости оборудования

Оборудование

Количество, штук

Мощность двигателя, кВт

Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

Всего сумма, тыс. руб.

На единицу

На количество

Станок мод. 1А425

Станок мод. 165

Станок мод. 16К20

Станок мод. 3Н125

Станок мод. 3М151

Станок мод. 3451В

Станок мод. 5В833

Станок мод. 5К301П

Станок мод. 692

Станок мод. 7Б55

Транспортирование и монтаж технологического оборудования, 5%

Итого первоначальная стоимость технологического оборудования цеха

3.3 Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инвентаря

К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.

Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений контрольно-измерительных приборов может быть определена, укрупнено в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 21849,98 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана, укрупнено в размере 3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 4370 тыс. руб.

4.1 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха, равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих.

Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система. Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относится к косвенным расходам и учитывается по трем статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов (таблица 20).

Таблица 20 – Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Число рабочих, чел.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Время, подлежащее оплате за год. часы
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха
Итого годовой тарифный фонд заработной платы
Фонд премий и доплат, 30% от тарифного фонда заработной платы
Годовой фонд основной заработной платы
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы
Планируемый годовой фонд заработной платы
Число вспомогательных рабочих по проекту
Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц

4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).

Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Количество работающих, чел.

Оклад в месяц

Годовой фонд зарплаты

Руководители

Специалисты

Служащие

Мастер цеха

Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:

где Т 3 – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; Т СМ – длительность смены, 480 мин.

Профессия	Часовая тарифная ставка, руб.	Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы	Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.

Фрезеровщик
Сверлильщик
Строгальщик
Шлифовальщик
Шлифовальщик
Итого годовой фонд прямой заработной платы
Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%)
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%)
Годовой фонд заработной платы основных рабочих
Число основных рабочих по проекту
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц

Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:

где – затраты на основные материалы, руб.;

– затраты на вспомогательные материалы, руб.;

ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;

– затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;

– общепроизводственные расходы, руб.;

– общехозяйственные расходы, руб.

Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:

где – расходы основных материалов по каждой группе, кг;

– масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;

, – соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;

– число однородных групп материалов.

Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.

Годовой выпуск деталей, шт.

Цена материала за тонну, тыс. руб.

Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг

Потребность материала на годовой выпуск, т

Транспортно-заготовительные расходы

Плановая цена материала за тонну, тыс. руб.

Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

Годовой выпуск деталей, шт.	Реализуемые отходы
Годовой выпуск деталей, шт.	Масса отходов на одну деталь, кг	Масса отходов на годовой выпуск деталей, т	Цена отходов за тонну, тыс. руб.	Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

З ОМ =13087,62–25,45=13062,17 тыс. руб.

Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования, рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.

Силовая потребляемая электроэнергия:

где М – общая установленная мощность электродвигателей, кВт;

– годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (ч);

Ф ЭФ =n ·T CМ ·Д ·m, где

n – количество смен в сутки, 2;

Т СМ – длительность смены, 480 мин.;

Д – количество рабочих дней в году, 260 дн.;

m – плановый норматив постоев, 3…6%

Ф ЭФ =2 ·480 ·260 ·5=1248000 мин.=20800 ч.

К С – коэффициент спроса (равен 1,2);

К З – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85).

М ЭП = 93,8· 20800 · 1,2 · 0,85 = 1990060,8 кВт

Затраты на цеховую электроэнергию с учетом освещения цеха непроизводственных потерь определяются по формуле:

где – стоимость одного кВт∙ч силовой электроэнергии.

З ЭЛ = (1,3 · 1990060,8)/1000=3363,2 руб.

Наименование статей расходов

Значение показателей, тыс. руб.

Эксплуатация оборудования

Энергия для производственных нужд:

силовая электроэнергия, кВт

платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год, тыс. руб.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Отчисления на социальные нужды –26% от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств – 6% от их стоимости

Амортизационные отчисления, в процентах к первоначальной стоимости:

технологическое оборудование – 10% от стоимости

инструменты, приспособления, приборы – 12,5% от стоимости

производственный инвентарь – 14,3% от стоимости

Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров)

Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Отчисления на социальные нужды – 26% от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Расходы на содержание мастеров:

годовой фонд заработной платы мастеров

отчисления на социальные нужды – 26% от годового фонда заработной платы мастеров

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех

Отчисления на социальные нужды –26% от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех

Расходы на содержание зданий, сооружений:

Амортизационные отчисления (здание цеха) – 5% от первоначальной стоимости

Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений – 3% от первоначальной стоимости

Годовые общепроизводственные расходы

Прочие расходы – 25%

Итого общепроизводственных (косвенных) расходов

5.3 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Под продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска продукции (таблица 26).

Таблица 26 – Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Оптовая цена детали (цена предприятия) определяется по формуле

где С П – полная себестоимость детали, руб.;

– нормативная прибыль (составляющая 20% от С П ).

Свободная отпускная цена детали определяется по формуле

где НДС – налог на добавленную стоимость (18% от цены предприятия).

Расчеты цен сведены в таблицу 27.

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Затраты на приобретения сырья и основных материалов в год
Стоимость возвратных отходов в год
Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов
Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы – 25% от основной заработной платы производственных рабочих
Итого производственная себестоимость
Коммерческие расходы – 2% от производственной себестоимости
Итого полная себестоимость на партию
Полная себестоимость одной детали
Нормативная прибыль
Внутризаводская оптовая цена детали
Свободная отпускная цена детали

Цель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и материально–производственные запасы.

Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле

где П Н – нормативная прибыль на j‑ю деталь, тыс. руб.;

В - планируемая годовая программа выпуска деталей, шт.

тыс. руб.;

Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в равнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле:

где – расчетный срок окупаемости, число лет;

ОФ – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов (стоимость зданий, оборудования, инструмента и т.д.);

– годовая прогнозируемая прибыль.

Общую рентабельность производства определяют по формуле

В нашем случае общая рентабельность производства составит

Эффективность использования фондов предприятия определяется показателем фондоотдачи (Фо)

где – цена j‑й детали, руб.

Годовой объем производства j‑й детали, шт.

Фсг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Список литературы

1. Организация производства. Методические указания по выполнению курсового проекта. Пенза, 2004

2. Зайцев Н.Я. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учебник / Н.Я. Зайцев. – М., 2002. -384 с.

3. Новицкий И.И. Организация производства на предприятиях [Текст]: учебно-методическое пособие / И.И. Новицкий. М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.

4. Организация производства и управление предприятием: учебник / Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА – М, 2002. -528 с.

5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства [Текст]: учебник для вузов / Р.А. Фатхундинов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Производственный менеджмент - совокупность принципов, методов, средств и форм управления производством, которая имеет целью повышения его эффективности и увеличения прибыли, то есть это управленческий процесс, направленный на формирование комплексной системы производства на основе оптимального использования ресурсов с целью обеспечения необходимого уровня прибыльности. Он имеет пять составляющих:

Формирование и функционирование производственных систем;

Менеджмент производственного процесса;

Менеджмент производственных фондов;

Менеджмент качества;

Менеджмент создания и освоения новой продукции.

Производственный менеджмент включает комплексную систему обеспечения конкурентоспособности выпускаемого товара на конкурентном рынке. Она охватывает вопросы построения производственных и организационных структур, выбора организационно-правовой формы управления производством, сбытом и фирменного обслуживания товара в соответствии с предыдущими стадий жизненного цикла.

Как известно, именно в производственной сфере создаются предпосылки и возможности ускоренного экономического развития, поэтому сегодня придается большое значение управлению операциями именно в этой сфере.

Менеджмент производственной деятельности - наиболее структурированная и четко детерминирована отрасль операционного менеджмента. В производственном менеджменте операции подлежат достаточно жестком и более или менее однозначной планированию "расчета и контроля. Существенную организующую роль в управлении играет текущий контроль. Управление операциями в производственной сфере начинается с идентификации типа технологий. Глубина разделения труда, тип специализации и кооперации производства определяют построение управленческой структуры операционной системы.

Операционный менеджмент формально представляется как сфера менеджмента, который связан с производством товаров и услуг, предусматривает использование специализированных методов и приемов для решения производственных задач. В круг обязанностей операционных менеджеров входит вся деятельность организации, касается преобразования входных ресурсов на производственный выпуск. То есть это менеджмент в процессе создания товаров (услуг), который осуществляется на уровне операций, начиная с обеспечения организации необходимыми ресурсами и в течение их трансформации в готовые товары (услуги).

Термин "операции" является достаточно широким и касается промышленного и сельскохозяйственного производства, а также предоставление услуг организацией любого типа (государственной, частной и т.п.).

Операционная функция охватывает все действия, результатом которых являются товары, услуги, предлагаемые организацией на рынке. Без этой функции, разумеется, ни одна организация существовать не может. Для осуществления операционной функции создается соответствующая операционная система.

Операционная система создается и функционирует на основе стратегии операционной деятельности, которая в свою очередь является одной из функциональных стратегий (субстратегий) развития организации. Относительно промышленного предприятия полная система производственной деятельности называется операционной. Банк или больница также выполняют операционные функции, хотя не имеют ничего общего с технологией обработки материалов или конвейером. Поэтому управление операциями аналогично управления производством за исключением того, что первое из них охватывает широкий круг проблем и используется в организациях, деятельность которых не связана с технологией предприятий обрабатывающей или любой другой отрасли промышленности. Однако есть определенное сходство в подходах, принципах деятельности менеджера промышленной фирмы, страховой компании, банка, клинической больницы и тому подобное.

Операционный менеджмент - это термин, который происходит от англ. production and operations management, что в переводе означает управление производством.

Американские профессора Р. Чейс и Н. Аквилано определяют операционный менеджмент как управление всеми ресурсами, необходимыми для производства продукции и предоставления услуг организацией. Другие американские исследователи С. Ли и М. Шнайдер утверждают, что операционный менеджмент - наука о концепции, методы, процедуры, технологии, используемые управленцами в процессе создания и функционирования операционной системы.

Российские профессора З.П. Румянцева и Н.А. Саломатин определяют производственный менеджмент как систему взаимосвязанных элементов, характеризующих производство, его организацию, техническое обслуживание, а также управление производственной стратегией, программой, производством в оперативном режиме, материальным обеспечением производства, ценообразованием, затратами в производстве. Каждый из этих элементов касается управления производством и требует соответствующего рассмотрения в их взаимосвязи и взаимодействия.

Итак, можно сделать вывод, что управление операциями по отношению к предприятию - это процесс проектирования, планирования, согласования, контроля всех средств, процессов и видов деятельности, необходимых для превращения труда, капитала, материалов, энергии и профессиональных навыков на товары и услуги для удовлетворения потребностей внешнего среды. Система операционного менеджмента формируется на основе операционной стратегии (рис. 6.1).

Чаще всего операционную систему подают как совокупность трех взаимосвязанных подсистем: перерабатывающей, подсистемы обеспечения и подсистемы планирования и контроля (рис. 6.2).

Рис. 6.1. Порядок построения системы операционного менеджмента

Рис. 6.2. Операционная система и подсистемы

Перерабатывающая подсистема осуществляет продуктивную деятельность, связанную непосредственно а превращением входных величин на выходные результаты.

Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством выходов, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей системы информацию о состоянии системы, которая поступает из микросреды (цели, политика, персонал и т.п.) и из внешней среды (спрос на продукцию, стоимость ресурсов, тенденции развития техники и т.п.).

Основной целью операционного менеджмента является производство продукции своевременно и с минимальными затратами. Задача каждого производственного подразделения могут быть разными, но основная управленческая цель остается одной для всех: безусловное выполнение заданной производственной программы и достижения при этом минимальных затрат материалов, труда, времени и денежных средств.

На практике большинство зарубежных фирм использует дополнительные критерии оценки и контроля своих целей. Типичными критериями для оценки промышленной фирмы являются:

Количество произведенной продукции;

Расходы на материалы, сырье, персонал и т.д.;

Качество и надежность продукта;

Своевременность доставки;

Капиталовложения и их окупаемость;

Гибкость в случае изменения продукта;

Гибкость изменения объемов производства.

Однако большинство из этих критериев характеризуют деятельность производителя и в меньшей степени направлены на потребителей. Поэтому Р. Шонбергер, учитывая опыт лучших компаний, определяет следующие критерии оценки целей корпоративного уровня:

Расходы потребителя;

Выигрыш времени;

Качество продукции;

Гибкость.

В современных условиях хозяйствования специфика управления производством определяется с учетом рыночных условий, с середины 80-х годов характеризуются следующими факторами:

Сокращение жизненного цикла товара, расширение номенклатуры изделий за уменьшение их объемов (а не производство крупных партий стандартных продуктов);

Значительное усложнение технологических процессов (по сравнению с конвейерными линиями), что приводит к повышению требований к квалификации и уровня подготовки персонала;

Повышение требований к уровню качества обслуживания и сроков выполнения заказов, вызывает трудности в использовании традиционных производственных систем и в механизме принятия решений.

Совершенствование менеджмента в сфере производства предусматривает:

Ориентацию деятельности фирмы на длительную перспективу;

Проведение фундаментальных научных исследований;

Диверсификацию производства;

Интенсивную инновационную деятельность;

Максимальное использование творческой активности персонала. Операционный менеджмент включает деятельность, связанную с

решениями о местоположении производства и выбор оборудования, но успеха производство может достичь только при условии умения управлять людьми, что является одним из основных требований операционного менеджмента. Например, успех работы производства "Toyota" связан с правильным сочетанием методологии, систем и философии, в том числе наделением работников полномочиями и креативной культурой. Американские автопроизводители не смогли повторить успех "Toyota", потому что концентрировали внимание в основном на технических элементах системы и использовании новых технологий и оставили без внимания культуру и лидерство.

В чем состоит различие между понятиями операционного и производственного менеджмента? Сфера применения первого понятия шире, чем другой, поскольку предполагает управление в любой предпринимательской деятельности, то есть понятие операционного менеджмента применяется ко всем организациям. Так, темпы роста сферы услуг в Северной Америке втрое превышают темпы роста сферы производства. Компании - поставщики услуг составляют половину всех организаций; две трети рабочей силы США занято в сфере услуг - больницах, гостиницах, финансовых учреждениях, телекоммуникационных фирмах и т. Методы операционного менеджмента применяются и в предложении услуг в "чистом" производстве. Различия между операциями в сфере услуг и производстве см. в табл. 6.1.

Как видим, производственные организации выпускают автомобили, сооружения, станки, а организации сферы услуг предоставляют потребителям нематериальные блага, например, транспортные услуги, услуги в области образования, медицинского обслуживания и т. К услугам относится также торговля различными материальными благами. Организации, торгующие, не производят, а только продают товары и так обслуживают потребителей.

Таблица 6.1. Характеристики производственных организаций и компаний сферы услуг

Производственные организации

Организации сферы услуг

Производство материальных благ.

Возможность создания запасов товаров.

Непосредственное измерение качества.

Стандартизация выпуска.

Производственный процесс удален от потребителя.

Местонахождение производственных сооружений имеет незначительное влияние на успех в бизнесе.

Интенсивное использование капитала

Предоставление нематериальных благ.

Процесс производства одновременно является процессом потребления.

Качество, воспринимается с трудом поддается измерению.

Выпуск ориентируется на потребителя.

Потребитель участвует в производственном процессе.

Местонахождение производственных сооружений является определяющим для успеха фирмы.

Интенсивное использование труда

Примеры: производство автомобилей, металлургические комбинаты, заводы по производству прохладительных напитков

Примеры: авиакомпании, гостиницы, юридические фирмы

Предоставление услуг отличается от производства тем, что:

Потребитель услуг привлекается к реальному производственного процесса;

Производство способно создать запасы материальных благ, а нематериальные блага отправить на склад невозможно;

Услуга должна быть организована и предоставлена потребителю тогда, когда он этого хочет.

Несмотря на различия между производственными фирмами и компаниями и сферой услуг, их задача подобные:

Руководствоваться календарными графиками;

Получать разнообразные материалы и оборудование;

Заботиться о качестве и производительности.

Учитывая сходство операционных проблем, инструмент и приемы операционного менеджмента должны применяться в организациях услуг так же, как и в производственной сфере.

Репетиторство

Похожие публикации